Bosch ha intensificado su transformación hacia la fábrica inteligente tras digitalizar más de 120 plantas de su red industrial global y anunciar una inversión de 2.500 millones de euros hasta 2027 en inteligencia artificial aplicada a la industria. La compañía avanza así hacia un modelo productivo apoyado en software industrial, automatización conectada, gemelos digitales y sistemas inteligentes orientados a mejorar la eficiencia, la calidad y la flexibilidad de los procesos de fabricación.
Esta evolución se sustenta en una sólida capacidad innovadora. Bosch destina cada año más del 8 % de su cifra de ventas a investigación y desarrollo, lo que en 2024 supuso una inversión de 7.800 millones de euros y el trabajo de 87.000 profesionales de I+D en todo el mundo. Esta base tecnológica permite a la compañía desarrollar internamente tecnologías clave como sensores MEMS, semiconductores, plataformas de conectividad y soluciones avanzadas para movilidad, industria, energía y hogar.
Las fábricas digitalizadas de Bosch operan como sistemas industriales plenamente conectados, en los que sensores, robots colaborativos, plataformas de datos y modelos predictivos permiten supervisar y optimizar la producción en tiempo real. La integración de sistemas ciberfísicos facilita decisiones basadas en datos, reduce tiempos de inactividad y mejora la capacidad de adaptación a cambios de producto o a series cortas de fabricación. Gracias a la automatización avanzada y al uso de análisis y mantenimiento predictivo, algunas plantas han incrementado su productividad hasta un 25 % y han reducido los periodos de parada en más de un 20 %.
La inteligencia artificial juega un papel central en este modelo. Bosch la emplea en sistemas de visión artificial para el control de calidad, en algoritmos que ajustan los procesos en función de condiciones reales y en modelos de optimización dinámica de la producción. Desde 2023, todos los productos y soluciones de la compañía contienen IA o han sido desarrollados o fabricados con ayuda de esta tecnología. A ello se suma el uso de gemelos digitales, que permiten simular líneas completas antes de su puesta en marcha, reducir riesgos de ingeniería y acortar los tiempos de industrialización.
En paralelo, Bosch está consolidando el software industrial como uno de sus pilares estratégicos. Plataformas como ctrlX AUTOMATION y NEXEED integran automatización, análisis de datos, trazabilidad y mantenimiento predictivo en un entorno digital común, eliminando barreras entre los sistemas IT y OT. Con esta estrategia, la compañía aspira a superar los 1.000 millones de euros en ventas de software industrial antes de 2030.
España ocupa un lugar relevante en esta estrategia industrial. Las plantas de Madrid y Aranjuez participan activamente en proyectos globales de digitalización, electrificación y fabricación avanzada, contribuyendo al desarrollo y producción de sensores y componentes clave para la movilidad eléctrica y la electrónica avanzada. En este contexto, Bosch avanza también hacia la Industria 5.0, un enfoque en el que personas y sistemas inteligentes colaboran para crear entornos productivos más seguros, flexibles y resilientes, reforzando la competitividad industrial en un escenario global cada vez más exigente.
